Polirni abraziv avtomatskega polirnega stroja bo neposredno vplival na učinek poliranja izdelka. Kako izbrati ustrezen polirni abraziv glede na zahteve polirnega elementa, je težava, na katero se moramo osredotočiti.
Avtomatski polirni stroji običajno izberejo polirne abrazive z večjo žilavostjo pri brušenju materialov z nižjo natezno trdnostjo in koristijo izbiri abrazivov iz silicijevega karbida z večjo krhkostjo. Poleg tega je treba upoštevati material obdelovanca. Pri izbiri brusnega abraziva je pomembna trdnost materiala obdelovanca. Na splošno je trdota brusilnega abraziva 2-4 krat večja od trdote obdelovanca. V nasprotnem primeru se trdota brusnih delcev nižje trdote med hitrim rezanjem hitro pasivira in izgubi sposobnost rezanja, zaradi česar je trajnost brusilnega kolesa prenizka in vpliva na učinkovitost rezanja, kakovosti obdelave pa ni mogoče zagotoviti. Zato je večja trdota materiala obdelovanca, večja je trdota abraziva.
Obstajajo tudi avtomatski polirni stroji za poliranje abrazivne izbire morajo upoštevati tudi kemijsko reakcijo, ki jo povzroči sistem brušenja, test dokazuje, da je silicijev karbid abrazivno orodje za brušenje jekla, abrazivno obrabijo hitreje kot brušenje abrazivnega jekla s korundom. Naj še povem, da na izbiro poliranja abrazivov vpliva tudi toplotna stabilnost, ker med postopkom obdelave polirni abrazivi ustvarjajo visoke temperature, kar povzroča njihovo lastno deformacijo, zato moramo zagotoviti dobro toplotno stabilnost.
Različni polirni elementi imajo različne zahteve in zahteve za poliranje brusil. Priporočljivo je, da jih večina uporabnikov pri nakupu polirnih materialov kupuje posebej in preveri delovanje abrazivov, da se zagotovi dober učinek poliranja.
