Cnc stroj za vodno rezanje

Zakaj vodni curek?
Pri izračunu skupnih proizvodnih stroškov se je vodni curek vedno znova izkazal kot najbolj donosna metoda rezanja v primerjavi s tradicionalnimi termičnimi metodami.

Gladek rezalni rob - Z natančnostjo 0,1 milimetra je mogoče površino narediti tako gladko, da dodatna obdelava ni potrebna ali pa je zelo majhna.

Brez negativnih toplotnih učinkov - Z metodo rezanja s hladnim vodnim curkom bo material vedno ohranil svoje lastnosti. Brez mikrorazpok, obremenitev in utrjenih površin. S tem je odpravljen tudi vpliv prahu, strupenih plinov in deformacije zaradi žlindre in žlindre.

Visoko natančni rezi - čisti vodni curek naredi tanke zareze 0.1-0,25 mm. Abrazivni vodni curek naredi 0.4-1 mm široke reze v do 30{{10}} mm debele trdne snovi pri toleranci 0,025 mm. Rezalna glava FAW] pri Micro cuttingu daje 0,2 mm zareza pri ekstremni toleranci 0,01 mm!

Enostaven in vsestranski - Režete lahko različne materiale in oblike - od prototipov do serijske proizvodnje - s preprostim programiranjem, z istim rezalnim orodjem in z zelo kratkim časom nastavitve.

Kdaj se prilega vodni curek?
Dopolnjujeta laser in plazmo – glavni razlog za vlaganje laserske in plazemske industrije v sisteme z vodnim curkom je dejstvo, da lahko režejo široko paleto materialov in debelin brez toplotnega vpliva na material.
Pripravite se pred rezkanjem - Rezanje z vodnim curkom je idealno za pripravo delov pred rezkanjem Hitro in enostavno odrežite dvodimenzionalne trdne snovi - in prihranili boste čas obdelave in obrabo orodja.
Poenostavljeni EDM – Ko tolerance EDM niso potrebne, je rezanje z vodnim curkom stroškovno učinkovita dopolnilna metoda rezanja. Vodni curki režejo tudi neprevodne materiale, kot so kompoziti in steklo.
Donosno, kot je - Rezanje z vodnim curkom je lahko nadomestilo ali dopolnitev vaše trenutne rešitve rezanja. Vse je odvisno od vaših potreb in zahtev. Dovolite nam, da vam pomagamo pri izdelavi računa in najdemo najboljšo rešitev za vas.

CNC vodni curek je še en CNC stroj, ki ga lahko dodate v svoj arzenal proizvodne opreme, da vaši delavnici omogočite večjo vsestranskost pri postopkih rezanja. CNC vodni stroj z visoko hitrostjo in pritiskom brez napora reže različne materiale različnih debelin. To dejanje ustvari pospešen proces erozije, ki deluje podobno kot strojna obdelava, vendar brez rezalnih orodij.

Rezanje z vodnim curkom je postalo močno in priljubljeno orodje, ki se uporablja v številnih proizvodnih procesih po vsem svetu. Preberite, če želite izvedeti, zakaj:

Kaj je vodni rezalnik?

CNC vodni curek je industrijsko orodje, ki uporablja visokotlačni vodni curek za rezanje različnih materialov, vključno s kovinami, plastiko, kompoziti in keramiko. Tehnologija vodnega curka deluje samo z vodo pri rezanju mehkih materialov, kot sta les in guma. Za rezanje trših materialov v vodo lahko dodate abrazivno snov, kot je granat ali aluminijev oksid.

Rezanje se običajno izvaja pod vodno gladino, da zmanjšate hrup in nered, saj je vodni pritisk, ki izvaja rezanje, 60,000 PSI (funtov na kvadratni palec) ali več. To je približno tridesetkrat večji pritisk od običajnega pralnega stroja, ki ga potiska skozi šobo z luknjo s premerom 0.010" do 0.015".

Voda se pošlje v enoto s pomočjo črpalke in filtra, pri čemer je filter bistvena komponenta, saj lahko samo čista voda zagotovi visok tlak, potreben za ustvarjanje doslednega rezalnega toka. Pravilno filtriranje ščiti visokotlačne komponente stroja pred potencialno škodljivimi spojinami in minerali.

Katere so komponente CNC vodnega curka?

Za ustvarjanje visokotlačnega toka vode, ki povzroči natančen rezalni rob, so potrebne tri glavne komponente.

Visokotlačni vodni sistem

Ta sistem vključuje črpalko, ki proizvaja vodo pod pritiskom, in vse vodovodne napeljave, potrebne za njeno dovajanje.

Stroj

Večosni stroj z vodnim curkom (osi X, Y, Z) vključuje rezalno glavo, mizo z vodnim curkom, šobo za abrazivno rezanje in lovilec nosilca materiala.

Nadzorni sistem

Programska oprema v visoko zmogljivem nadzornem sistemu upravlja upravljalni vmesnik, krmiljenje gibanja po osi X, Y, Z, pozicioniranje šob in sistem povratne informacije o hitrosti.