5-osno rezanje z vodnim curkom

Aplikacija

Material, ki bi ga lahko rezali

Vodno rezanjepotrebuje le vodo in naravni granat, med postopkom rezanja pa ne nastajajo nobene druge snovi. Gre za čist in okolju prijazen postopek rezanja.

Dandanes se ves svet zavzema za varovanje okolja, kot je najpogostejši okoljski slogan »Naj zemlja počiva eno uro«, odhod na avtobus, varčevanje z energijo in zmanjšanje izpustov itd. Vrsta ljudi je postopoma spoznala, pomen varstva okolja. Pravzaprav industrijsko onesnaženje predstavlja velik delež onesnaževanja v današnji družbi. Tradicionalno posekišče se sooča tudi s problemi varstva okolja. Na primer, strupeni plin laserskega rezanja zahteva rezalno orodje, ki lahko poveča zaščito okolja in učinkovitost – vodni curek, rezalnik z vodnim curkom.

V zadnjih letih so zahteve države glede varstva okolja vse višje, nekatere regije pa imajo strožje zahteve. Tradicionalna oprema za rezanje ni mogla izpolniti zahtev glede varstva okolja.

Čeprav imajo tradicionalni stroji za rezanje z vodnim curkom manjši vpliv na okolje, sta hrup in abrazivi v abrazivnih curkih dva dejavnika, ki vplivata na EIA.

Za preprečevanje in obvladovanje hrupa smo na eni strani v zadnjih letih sprejeli ukrepe aktivnega zmanjševanja hrupa in s tem povezane oblikovne nadgradnje, na drugi strani pa smo sprejeli predelne zavese.

Modularizacija in standardizacija vodnega curka sprejme akustični detektor za zaznavanje intenzivnosti hrupa vira hrupa in fazo akustičnega valovanja, nato pa uporabi akustični oddajnik za prenos akustičnega valovanja z enako intenzivnostjo, vendar v nasprotni fazi. Ko se oba snopa zvočnih valov zamakneta, se lahko intenzivnost hrupa zmanjša.

Rezanje z abrazivnim vodnim curkom je res dober postopek rezanja. Da bi zmanjšali njegov vpliv na okolje, je treba aktivno razvijati nove oblike rezanja s curkom, kot je ledeni curek. Uporablja tekoči ogljikov monoksid ali tekoči dušik za hlajenje curka čiste vode, ki proizvaja drobne delce ledu kot abraziv.

Drugi je recikliranje abraziva in odpadne vode, ki se uporablja pri rezanju vode, da se doseže namen varstva okolja, odpadna voda pa lahko po filtriranju doseže standard neposrednega izpusta. Obdelan abraziv je mogoče tudi ponovno uporabiti. Granatni abrazivi se po uporabi zlomijo, njihova velikost delcev pa se zmanjša. Po recikliranju jih je treba pregledati, da se izločijo abrazivi različnih velikosti delcev, ki jih je mogoče ponovno uporabiti.

V zadnjem času obstajajo tudi poskusi uporabe železnih opilkov kot abrazivov za rezanje. Železni opilki se zaradi visoke žilavosti težko zlomijo ob trku z obdelovancem, velikost delcev pa se ne spremeni pred in po uporabi. Je enostaven za recikliranje in uporabo ter je ekonomičen. Vendar pa bo cena v primerjavi s tradicionalnimi granatnimi abrazivi relativno visoka. Ker se led po rezanju stopi v vodo, nima vpliva na okolje, zato je zelo obetavna metoda curka. Z eno besedo, s hitrim razvojem tehnologije bo jet procesna tehnologija zagotovo predstavljala vrsto novih razvojnih smeri, ki bodo nadomestile obstoječo tehnologijo obdelave.

Mozaik je starodavna in modna obrt. Staro naj bi bilo zato, ker so ljudje začeli s to mozaično obrtjo lepšati domače okolje v jamski dobi, takrat pa so uporabljali kamnite školjke. Rečeno je, da je modno, ker je ta obrt skozi razvoj zgodovine držala korak s časom in uporabljala novo obrtniško spretnost za izdelavo boljših vzorcev. Vodni curek ima pri tem pomembno vlogo. Danes vam bodo proizvajalci peska z vodnim curkom HUALONG govorili o prednostih uporabe tehnologije vodnega curka za mozaike?

Čeprav obstaja veliko področij uporabe mozaika, obstajajo kovinske ploščice, stekleni kristal itd., Vendar je trenutna uporaba bolj v industriji keramičnih ploščic. Mozaične ploščice so opeke s posebnim načinom obstoja, običajno sestavljene iz desetin majhnih opek, ki tvorijo relativno veliko opeko. S svojimi kompaktnimi in barvitimi značilnostmi se široko uporablja v notranjih majhnih tleh, stenah in zunanjih velikih stenah in tleh. Zaradi majhne velikosti mozaika je mogoče nekatere uganke narediti tako, da ustvarijo učinek preliva. V tem primeru mora imeti pri izdelavi sestavljanke rezalna površina ploščic visoke zahteve, tako da pri spajanju ne bo velikih rež ali napak, ki bi vplivale na učinek rezanja. Kakovost peska z vodnim curkom ima velik vpliv na učinek vodnega rezanja. Če pesek z vodnim curkom vsebuje velike delce, bo površina reza groba in zahteva sekundarno obdelavo. To je izguba dela in časa, to povezavo pa lahko izpustite z izbiro dobrega granatnega peska.

Kakšna je razlika med 3-osnim in 5-osnim CNC strojem?

Glavna razlika med 3-osnimi in 5-osnimi CNC stroji je v njihovi zmožnosti premikanja rezalnega orodja ali obdelovanca vzdolž različnih osi. Ti stroji se uporabljajo v različnih proizvodnih procesih, vključno z rezkanjem, rezkanjem in rezanjem, njihove konfiguracije osi pa vplivajo na kompleksnost in vrste oblik, ki jih lahko izdelajo.

3-Osni CNC stroj: 3-osni CNC stroj lahko premika rezalno orodje ali obdelovanec po treh oseh: X, Y in Z. Os X predstavlja vodoravno gibanje od leve proti desni , os Y predstavlja vodoravno gibanje od spredaj nazaj, os Z pa navpično gibanje navzgor in navzdol. V 3-osnem CNC stroju je rezalno orodje omejeno na gibanje v teh treh linearnih smereh.

Prednosti:

Enostavnost: 3-osni stroji so na splošno preprostejši in lažji za programiranje in upravljanje.

Cena: pogosto so cenovno ugodnejši od 5-osnih strojev.

Primerno za preproste oblike: 3-osni stroji so učinkoviti za obdelavo preprostih 2D in 3D oblik, ki ne zahtevajo zapletenih kotov ali spodrezov.

Slabosti:

Omejena zapletenost: Imajo omejeno sposobnost ustvarjanja zapletenih geometrij in funkcij, saj ne morejo nagniti rezalnega orodja.

5-Osni CNC stroj: 5-osni CNC stroj po drugi strani ponuja dve dodatni rotacijski osi, običajno imenovani osi A in B. Os A omogoča vrtenje okoli osi X, os B pa omogoča vrtenje okoli osi Y. S temi dodatnimi rotacijskimi osemi se lahko rezalno orodje približa obdelovancu iz različnih kotov in usmeritev.

Prednosti:

Vsestranskost: 5-osni stroji lahko ustvarijo bolj zapletene oblike in značilnosti, vključno s spodrezi in sestavljenimi koti, z eno nastavitvijo.

Zmanjšane nastavitve: Možnost dostopa do več strani obdelovanca zmanjša potrebo po premeščanju in večkratnih nastavitvah.

Boljša končna obdelava površine: 5-osna obdelava lahko povzroči boljšo končno obdelavo površine, saj lahko orodje ohrani doslednejši kot glede na obdelovanec.

Slabosti:

Kompleksnost: 5-osni stroji so bolj zapleteni in zahtevajo specializirano programiranje in strokovno znanje operaterja.

Cena: Običajno so dražji v primerjavi z 3-osnimi stroji.

Če povzamemo, je izbira med 3-osnim in 5-osnim CNC strojem odvisna od posebnih proizvodnih potreb in kompleksnosti delov, ki jih je treba izdelati. 3-Osni stroji so primerni za enostavnejše oblike, medtem ko so 5-osni stroji idealni za zapletene in kompleksne geometrije.

Izbira CNC delovne platforme:

Odvisno je predvsem od velikosti materiala za rezanje.

·Portni tip: kompaktna struktura, enostavna namestitev, primerna za primere, kjer je velikost materiala relativno fiksna, nakladanje in razkladanje relativno priročno ali je način nakladanja in razkladanja relativno fiksen.
· Konzolni tip: premični mehanizem je ločen od rezalne ploščadi brez medsebojnega vpliva in obstaja velik prostor za nakladanje in razkladanje, še posebej primeren za neenakomerne velikosti materiala in nefiksne metode nakladanja in razkladanja. Če kupujete opremo predvsem za zunanje rezalne obdelave, je priporočljiva uporaba konzolnega tipa.
Mere: Pri izbiri velikosti CNC rezalne ploščadi morate najprej upoštevati dimenzije rezalnega obdelovanca (to je rezalni hod), nato pa upoštevati problem gnezdenja ter velikost in specifikacije samega materiala, ki bo vam pomaga narediti ekonomično in praktično izbiro, seveda pa je treba upoštevati tudi prihodnji razvoj in spremembe.
Način električnega pogona: Obstajata dva načina pogona: AC servo motor in koračni motor, učinek rezanja je enak med obema načinoma, vendar če je hitrost rezanja > 3000 mm/min, je priporočljivo, da CNC rezalno ploščad poganja AC servo motor, sicer pa ga poganja koračni motor. To bo ekonomična in praktična izbira ter bolj priročna za prihodnje vzdrževanje.